飲料生產(chǎn)線的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬于此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。
生活中飲料生產(chǎn)不是我們現(xiàn)實生活中想象的那樣簡單，它需要總眾多高科技設備，以及大量的技術支持。下面我們就一起來認識下飲料生產(chǎn)線。
1、水處理設備。清潔的水是飲料質量的重要保障。分為過濾設備、水軟化設備、水殺菌消毒設備。
2、全自動洗瓶機。分別有噴射式洗瓶機、浸泡式洗瓶機和浸泡與刷洗式洗瓶機之分。
3、殺菌設備。常見的主要包括以下幾種分類：流體飲料殺菌設備、灌裝飲料殺菌設備、電磁波物理殺菌設備。
4、飲料生產(chǎn)線。主要根據(jù)壓力不同進行歸類。如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用常壓灌裝機；負壓灌裝機主要用于不含氣的液體灌裝，如果汁類。
飲料生產(chǎn)線結構特點：
1. 外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包，已達制藥行業(yè)GMP認證尺度，美觀大方。
2. 壓力控制采用兩級機械調壓，調節(jié)利便，安全可靠；
3. 傳動系統(tǒng) 整機分立式和臥式兩種形式。其傳動系統(tǒng)分為一級皮帶式傳動和二級配有特殊減速裝置傳動，分別采用三柱塞和多柱塞形式。動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統(tǒng)和自濺式潤滑。飲料生產(chǎn)線動力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經(jīng)精密加工，同時在曲軸軸頸表面采用提高前輩激光表面淬火工藝，其表面硬度為HRC55-60，并形成網(wǎng)狀紋，大大進步并保持了良好的潤滑狀態(tài)，從而延長了幾倍的使用壽命。
4. 泵體由不銹鋼整體鑄造，采用縱貫式三通體結構，能有效防止會萃內應力，避免開裂。
5. 均質閥和柱塞密封 為知足用戶的需求，通過對均質閥的設計改進，可大大進步均質效率，而且可使均質后的產(chǎn)品更加不亂。
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